重介质选矿在生产实践中的应用分析

重介质选矿就是一种以密度大于水的介质作为分选介质的选矿方法，包括重液选矿和悬浮液选矿。这种选矿方法在生产实践中有着非常广泛的应用，具体分析如下文。

在实际应用中，若给矿粒度大，重矿物沉降快，对分层精确性的影响并不显著；但若给矿粒度小，则往往因有一部分粒度小的重矿物颗粒未来得及沉降到底部，便被介质带到机外，从而降低了分选效率。因此，在分选前预先筛分出细小矿粒还是必要的。

重介质选矿的给矿粒度下限，对金属矿石为1.5~3mm，对煤为3~6mm，应用重介质旋流器可到0.3~0.5mm；给矿粒度上限，金属矿石为50~150mm，煤为300~400mm。目前一般认为分选金属矿石时合适的给矿粒度范围为2~75mm。

受加重质自身密度的限制，悬浮液难以达到很高的密度，通常只能比轻矿物密度略高一点，故重介质选矿不能获得高品位的最终精矿，而只能选出密度低的单体脉石或采矿过程混入的围岩，因此只能作为预先分选作业使用。对煤来说，通常多采用磁铁矿粉作为加重质。因其配制的悬浮液密度范围较宽，完全能够分选各种煤炭，而且便于回收。对有色金属矿石，最适合于处理的有用矿物为集合体嵌布或粗粒嵌布的矿石。这类矿石经中碎后，即有大量单体脉石产出，用重介质选矿法将其除去，使之不再进入磨矿和分选作业，从而可大大降低生产成本并提高选矿厂的处理能力。对于井下开采的铁、锰矿石，利用重介质选矿法可预先除去混入的围岩，恢复地质品位。重介质选矿法已在我国用于处理铁、锰、锡、钨等矿石。

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